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废气处理设备的润滑装置与防漏治漏

元润环保
04-07
2017

废气处理设备的润滑装置与防漏治漏

当润滑材料选择后,应采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位,润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求,对保证设备的润滑,提高设备的 工作性能有着重要的作用。所以,在设备选型决策中,   考虑润滑装置的相关要求,确保设备的正常运转。

1.对设备润滑装置的基本要求

①尽可能实现润滑系统机械化、自动化,且性能良好、工作可靠,保证各个 润滑点得到良好的润滑。

②能确保均匀、连续地供应润滑材料,并便于对润滑剂的供给量进行调节。 要考虑润滑剂的循环使用。

③润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能,确保润滑材料的清洁。

④装置的结构尽可能简单,便于维护与检修。

⑤装置的密封性能良好,不泄漏,不污染环境,   可靠。

2.设备润滑装置的选择

目前,采用的润滑装置有人工加油润滑装置和集中润滑装置两种。

(1)人工加油润滑装S

人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工 加油润滑,润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加 油润滑装置已标准化。

(2)集中润滑装置

集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统,有间歇润滑和连续润 滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动,提高了润滑的可靠性。按使用 润滑材料不同,有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异, 系统的主要元件也已大部分实现了标准化,给设备润滑系统的维护带来了方便。

当原有润滑装置不能保证设备润滑时,应给予改进。目前,一般采用改分散润 滑为集中润滑;给润滑系统加装状态监测显示,实现润滑装置和系统的欠压报窖、 超压报警或超温报警等;采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨 损状态实现在线连续监测等方法。

3.设备的漏油与防治

密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因,许多设 备往往达不到密封要求,造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良,影响设备的使用 性能和正常运行,又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件,影响企业文明 生产和经济效益。

(1)漏油分析

①设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技 术;密封结构形式设计不合理,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适 应,不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装 等因素。

②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同 心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质 量不良因素都将会造成泄漏。

③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软 性、耐磨性,耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基 本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能,因此可根据不同工况条件,选 择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理,适应不了 被密封的工况条件而造成泄漏。

④管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用 寿命,但未及时   换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。

⑤安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧 裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。

⑥工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和 外界介质侵蚀等。

以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因 此要逐一分析,找出泄漏的主要原因,采取有效治漏措施。

(2)设备漏油的防治途径

由于造成设备漏油的原因很多,涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所 以,设备的防漏治漏是一项系统性的工程。   先应从设计上寻找解决问题的方法, 然后按照封、堵、疏导和均压的原则,有针对性地进行治理。但提髙设备的设计与 制造质量是解决设备漏油的关键所在。

改:针对不合理的密封结构,改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差,重 新设计密封结构,把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等,达到无泄漏的要求。

换:   换损坏或性能不良的密封和管件。

弓丨:借助外力,把泄漏出来的部分介质引出来,回收或直接引回油箱。

堵:针对因设计、制造等质量缺陷,使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的,一般 用焊补或粘补堵漏。

修:修理引起泄露的零件,焊、粘气孔、裂纹,刮、磨修复密封部位,提高密 封面的精度。

管:加强管理和检查,及时发现,随时治理。

要做到设备无泄漏,专业维护修理人员要加强巡回检查,发现设备的泄漏点, 应深人调查,仔细观察,认真研究、分析,把原因找准。凡能及时解决的就立即采 取措施排除,一时无法排除、工作量又较大的,可填入故障检査记录表内,提请安 排维修计划。负责设备维修的工程技术人员,对所主管范围内设备的泄漏程度及其 原因,做到心中有数,并进行归纳分类,属共性的问题,要研究解决措施。对疑 难、关键问题,又直接影响设备使用和生产正常进行的,要集中精力攻克。定期检 修、项修和大修理的设备,一般都应排除泄漏现象,达到无泄漏要求。