焊烟废气净化器车间焊烟除尘方案同收集方式
其一、车间焊烟除尘方案
焊接车间因为点位比较多，需要进行集中收集加处理，然后设计一套完整的车间焊烟除尘方案，这套方案包含有集气罩/喇叭口，支管道，主管道，布袋除尘器或者滤筒除尘器，离心风机，电控箱，15米烟囱，这套方案的设计需要根据现场的平面图，或者去现场实际考察，才能出具果的一套方案，才能满足环保要求。
焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入滤筒除尘器,烟尘废气在滤筒除尘器内被净化滤件阻截净化,部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗,另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧。
大型车间焊接烟尘收集整个系统由集尘罩、通风管、滤筒除尘器烟气净化装置、引风机、排气筒、控制阀门、电控柜等组成。焊烟废气净化器在产生污染源上方设置烟气尘的集尘罩，系统中的引风机作用于集尘罩，使集尘罩产生强烈的气体吸引力，把集尘罩下散出来的粉尘及敞口周围的空气诱导和纳入所建立的有组织通排风系统。其中集尘罩的功能是粉尘并形成一个的负压区，逼迫粉尘朝集尘罩内运动。通风管在通排风系统中起到贯通气流作用。
把组织的含粉尘混合气体进行过滤，经除尘器处理后的洁净气体由设置在除尘器后部的引风机抽出，经排气筒排空。引风机功能：引风机是整个系统的心脏，是气体循环流动的动力来源，引风机置于除尘器后部，既是保护引风机叶轮，不受烟尘的高速无序冲刷，提高引风机使用寿命，同时也为了降低引风机的背压，使其正常运行。每只除尘罩均设有的风阀进行调节流量，当不需要同时开启时，可关闭不工作的集成罩，使运行的集尘罩负压为强烈，有利于烟尘的捕集。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与气流，先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
固定式的焊烟净化器，通常都是3000风量以上的，配置的滤筒直径有325的，也有直径200或者260的，当然也可以把移动式的净化器下边的轮子卡主，也就变成固定式的了，通常是根据焊接点位的面积选择型号和配置，比如针对焊接机械手和手工焊接大件的，使用的烟尘净化器就不一样，配置需要看出变化。
其二、集中式焊接烟尘净化烟尘收集方式
集中式焊接烟尘净化（吸气臂烟尘收集）1、吸气臂捕捉方式吸气臂的框架类似人的手臂，根据减振杆和磨擦片的功效，吸气手臂可以在吸气臂长短范畴内的室内空间内悬停。焊烟净化器在吸气罩的位置上方案设计了不同寻常的旋转机构，了吸气罩能够依据随便方位偏向电弧焊接电焊焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够较大量和较大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐热的塑料软管，直徑为φ140-160，里衬不锈钢丝。一方面可以避免火苗溅出软管，另外软管构造又了吸气臂的挪动灵便，不被空气压力吸扁。每根吸气臂的设计方案总流量一般为1200m3/h，吸气罩位于电焊焊接部位上边的250-300mm高。吸气臂的安裝，务必安裝在墙面上或是是在路面上安裝立杆的方式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。
顶吸罩以便可以捕获在一个工位上造成的随意烟尘，其规格为设计方案成遮盖钢件全部的电焊焊接部位，顶吸罩的外观设计为四凌台形，每一面与路面的交角不小于45°，以便防止横着气旋的影响，一般会在呼吸罩的侧面挂档弧帘。顶吸罩适用焊接部位固定不动，焊接部位较多的状况，职工能够在吸气罩遮盖的范畴内随意的焊接，造成的废气都可以圆满的捕获，做到很高的捕获率。
大型焊烟净化设备采用脉冲筒除尘器为主体，大型焊烟净化除尘器是新型除尘装置，净化，外形尺寸小，过滤面积大，过滤效果好，压力损失小，筒寿命长，安装维护方便，可长期连续运行等特点。
大型焊烟净化设备的结构由吸气管道、排气管道、箱体、灰斗、清灰装置、传导装置、气流分流分布板、滤筒及电子控制装置构成，与气箱脉冲袋的除尘结构相似。大型焊烟净化设备的过滤单元布置是非常重要的，它可以垂直布置在箱板上，或者在板上倾斜，从清尘效果来看，垂直布置为合理；花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室，在除尘器入口处装有气流分布板。
过滤器单元由聚酯纤维折叠而成，在下端关闭，上端中心位于喷嘴的下端，进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒从空气流入除尘室内，通过空气流动将细颗粒堵塞到过滤管外面，从空气流出口排出洁净气体。当过滤器单元表面的灰尘较厚时，脉冲控制仪发出开启阀门的指令，空气包装中的压缩空气被高速喷射，同时，空气包中的空气被诱导多次进入过滤器内。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以，除灰全过程由单脉冲控制板自动控制系统，可由工作压力或時间操纵。
