催化燃烧设备技术机理与处理方法

[一]、催化燃烧氧化法废气处理设备原理

催化氧化法废气处理设备原理:反应塔内装填的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，催化燃烧设备与通过喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。

催化氧化法在雾化吸收氧化的基础上，为解决传统工艺中传质效率低，应对负荷变化能力差，反应速度慢等缺陷，了一种率、易操控的光解式废气净化设备，该新型工艺技术通过的喷嘴，将吸收氧化液（以水为主，配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床，在填料床液体、气体、固体三相充分接触，并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中的异味物质化为物质，吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用，净化后的气体经烟筒排放。

[二]、催化燃烧一体机使用后的处理方法

　　催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到除掉废气中物质的方法。

催化燃烧一体机由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。

RCO催化燃烧一体机一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测警报装置和有措施。

合理使用工业催化燃烧一体机的重要意义，可以处理各种不同浓度的废气，而且效果也是非常不错的。在废气加工活动中，使用合适的设备进行废气处理很有需要，这不仅废气处理的速率不错，而且效果还可以。选择催化燃烧一体机很重要，催化燃烧一体机颗粒分离工作操作需满足的条件，如果条件不满足的话，会影响其工作速率。

在环保生产加工活动中，我们会用到各类设备进行加工处理，工业废气处理如果不恰当的话，会对空气和环境造成影响。所以，现在越来越多企业重视这一环节，相关的监督人员对其也是很关注的，工业催化燃烧一体机的合理使用，可以实现生产的再利用。这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的污染，效果显着，所以环保装备的选择和使用很重要。对于含低浓度VOCs的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光氧化技术等净化后达标排放。

催化燃烧一体机使用后的处理方法：

1、催化燃烧一体机的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

2、不可以解决湿冷及高温废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不。

3、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。

4、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

5、催化燃烧一体机配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。