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催化燃烧一体机的实用特点与催化氧反应的流程同排放方式

元润环保
05-27
2022

<一>、催化燃烧装置的实用特点与催化氧反应的流程
催化燃烧装置是一种除掉有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点。
催化燃烧一体机的净化速率不错,是目前市场上处理废气的废气净化设备。如果是要处理浓度比较高的废气的话,应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理,处理废气的净化速率还可以。
催化氧反应的流程:
1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应,将有毒有害物质破坏且改变成为低分子没有伤害物质;
2、催化剂涂层,在C波段激光刺激它产生活性,强化催化氧反应作用;
3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧;众所周知臭氧对有机物具有氧反应作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有较强的清理效果;通俗的讲光催化氧反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用,光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它洁净没有伤害成份。
可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
催化燃烧装置的实用特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、稳定:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。
4、阻力小,净化率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
6、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。
8、使用寿命长:催化剂一般8000小时较换,并且载体可循环。
催化燃烧装置的工作原理:
借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧装置生产厂家还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分离氧反应装置,以及催化燃烧装置使用中的不稳定因素以及管理措施。
当催化燃烧装置在运行的时候,其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。
<二>、RCO催化燃烧设备废气的排放方式
选择RCO催化燃烧设备应遵循的原则,合理确定工程规模和工艺方案,选择的RCO催化燃烧设备企业要有充足的经验,完善的售后服务,尽量减少气量,积较稳妥地采用新技术结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,从而达到RCO催化燃烧设备彻底废气污染、保护环境的目的。RCO催化燃烧设备是如何进行处理的呢?
我们利用RCO催化燃烧设备中的风机设备,利用RCO催化燃烧设备吸风管道将需要进行处理的废气,输送至RCO催化燃烧设备中,进入RCO催化燃烧设备喷淋塔,硫化类物质进行,其次废气进入RCO催化燃烧设备活性炭吸附箱中,利用活性炭特性,再次处理废气,将其转化成为无害的,水进行排放
VOCS催化燃烧设备反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
蓄热式RCO催化燃烧设备原理
蓄热式RCO催化燃烧设备简称RTO,RTO蓄热式催化燃烧法作用原理是:催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。蓄热式RCO催化燃烧设备借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400。
蓄热式RCO催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部。蓄热式RCO催化燃烧设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。

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