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布袋式除尘器清灰的作用及怎么解决漏风

元润环保
12-16
2021

一、单机布袋除尘器清灰的作用

 单机布袋除尘器操作注意事项一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

1、电能消耗大,不经济。

2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值,通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后,孔隙变小,空气通过的速度就要增加。当增加到程度时,会使粉尘层产生“小孔”,以致大量空气从阻力小的小孔中流过,形成所谓“漏气”现象,影响除尘效果。

4、阻力太大,滤料容易损坏。因此,单机布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘,即使单从收集粉尘的角度来说,也要把滤袋上捕集的粉尘除下来,才能收集。不过,一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内,清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看,这样做是不经济的,而且在清灰后,下一个过滤器周期开始时,剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用,所以清灰不需要彻底。

一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短,换或清洗滤袋。

清灰对布袋式单机布袋除尘器除尘效果是有影响的,根据对布袋式单机布袋除尘器实验研究的结果,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多,大约经过4MIN,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度,漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为,刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞有力。

二、怎么解决布袋式除尘器漏风

 布袋式除尘器由于安装或操作维护不当,造成除尘设备出现漏风现象,将大量的冷空气吸入布袋式除尘器内,造成布袋式除尘器局部空气温度急剧下降,空气中水分析出,从而出现结露。有布袋式除尘器漏风的原因很多,有布袋式除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象,有卸料器密封不严导致漏风,有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象,有布袋式除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风,等等。

采用PLC微电脑程控仪对布袋式除尘器清灰控制,分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制:根据设定的压差进行控制,布袋式除尘器的压差大于设定的压差时,每个房间都会自动清灰。时间控制:根据设定的时间,每隔一个清灰期,每个清灰室都要依次清灰。手动挡:现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰,或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式,用户没有要求时,供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部,细尘粒随气流旋转向上进入中下箱,粉尘积附着于滤袋的外表面,过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道,由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道,使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。

再打开脉冲阀,利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足够长,在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中,避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面,从而使滤袋清灰,并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式布袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了传统布袋式除尘器和分室停风布袋式除尘器的缺点,具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰,喷射一次就能达到清灰的目的,所以延长了清灰周期,减少了清灰能耗,压气耗量可以减少。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式布袋式除尘器作为工业除尘的得力助手,给人们的生产生活带来了的方便。