布袋式除尘器清灰的作用及怎么解决漏风

一、单机布袋除尘器清灰的作用

　单机布袋除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

1、电能消耗大，不经济。

2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“小孔”，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，单机布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘，即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。

清灰对布袋式单机布袋除尘器除尘效果是有影响的，根据对布袋式单机布袋除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。

二、怎么解决布袋式除尘器漏风

　布袋式除尘器由于安装或操作维护不当，造成除尘设备出现漏风现象，将大量的冷空气吸入布袋式除尘器内，造成布袋式除尘器局部空气温度急剧下降，空气中水分析出，从而出现结露。有布袋式除尘器漏风的原因很多，有布袋式除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象，有卸料器密封不严导致漏风，有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象，有布袋式除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风，等等。

采用PLC微电脑程控仪对布袋式除尘器清灰控制，分定压（自动）、定时（自动）和手动三种控制方式。定压控制：根据设定的压差进行控制，布袋式除尘器的压差大于设定的压差时，每个房间都会自动清灰。时间控制：根据设定的时间，每隔一个清灰期，每个清灰室都要依次清灰。手动挡：现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰，或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式，用户没有要求时，供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部，细尘粒随气流旋转向上进入中下箱，粉尘积附着于滤袋的外表面，过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道，由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道，使室内布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）。

再打开脉冲阀，利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足够长，在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中，避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面，从而使滤袋清灰，并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式布袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了传统布袋式除尘器和分室停风布袋式除尘器的缺点，具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰，喷射一次就能达到清灰的目的，所以延长了清灰周期，减少了清灰能耗，压气耗量可以减少。此外，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式布袋式除尘器作为工业除尘的得力助手，给人们的生产生活带来了的方便。